將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械稱之為壓片機。有著單沖式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機等系列產(chǎn)品。然而，旋轉式壓片機如何安全操作呢？
    1、壓片機使用前應認真檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和松緊度不合要求等情況。檢查各部件是否正常。 
    2、依次按要求消毒并裝好模圈、下沖、上沖、刮料器、加料斗、流片槽，上模具時用手搖動壓片機，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調到零。 
    3、開機前上、下壓輪、油杯內要加機油，各軸承內補充黃油，壓片機工作時不得停機加油。 
    4、檢查中間體顆粒干濕、粗細是否符合要求，細粉量超過10%不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及壽命。 
    5、試車前將片厚調節(jié)至較大位置，填充量調節(jié)至較小位置。將顆粒倒入料斗內，用手轉動手輪試壓，試壓時先調節(jié)填充量，逐步把片子重量調節(jié)到符合要求；然后調節(jié)壓力至片子硬度適宜、厚度符合規(guī)定要求。 
    6、開啟電源按鈕，合上離合器，進行正式壓片；運行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時抽檢片子是否符合要求，以便隨時調整。 
    7、根據(jù)實際情況調整壓片速度，一般來說，片徑較大、沖模壓力大的宜慢些；反之則可稍快些。 
    8、填充量調節(jié)時，應先把滾花螺母旋松，調完后再旋緊，以防填充不均勻。 
    9、壓片機轉動時，不得用鉗夾顆粒中的藥片、雜物。 
    10、運行時，注意機器是否正常，有不正常情況應立即停機檢查，及時排除故障后才可繼續(xù)使用。