反應(yīng)釜的核心部分是強(qiáng)磁耦合、密封和攪拌裝置。多個(gè)磁性鋼環(huán)由內(nèi)部和外部鐵磁永磁體組成。內(nèi)磁鋼本體密封在不銹鋼制成的密封筒中，并與攪拌部分連接。密封缸與水壺蓋、釜體和固定體連接，形成靜態(tài)密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜態(tài)密封狀態(tài)，無(wú)泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；高壓水壺調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)不銹鋼制成的密封缸不接觸磁力，密封筒內(nèi)密封鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引和定位，軸向旋轉(zhuǎn)牽引進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
　　產(chǎn)品獨(dú)特的自潤(rùn)滑襯套，耐高溫高壓，耐腐蝕，耐磨，避免二次污染，確保材料純度。適用于氣/液/固混合，懸浮，對(duì)流，大粘度物料，高速混合。反應(yīng)。該設(shè)備的所有密封部分都用線密封，因此整個(gè)設(shè)備沒(méi)有泄漏問(wèn)題。上下放電模式有兩種，縮短了混合時(shí)間，加強(qiáng)了反應(yīng)過(guò)程。
　　反應(yīng)釜的使用步驟大致有以下七步，具體如下：
　　1、向高壓反應(yīng)釜中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來(lái)判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉氮?dú)?，重新緊固螺絲。
　　2、將溫度設(shè)定在160左右，記錄不同的溫度下，高壓釜內(nèi)的壓力值，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每隔10記錄一個(gè)壓力值。
　　4、接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100/h以內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。
　　5、將250ml水加入到高壓釜中，裝好高壓釜釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲
　　6、實(shí)驗(yàn)結(jié)束，先通冷卻水對(duì)釜液進(jìn)行冷卻，冷卻到80以下，打開高壓釜，將釜內(nèi)壓力放掉。
　　7、打開釜蓋，清洗高壓釜釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。
　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作久了，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，那日常使用中堵塞了怎么辦？
　　在反應(yīng)釜的日常使用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生管堵塞，堵塞的主要成分是鹽、堿和碳化物。當(dāng)再沸器堵塞時(shí)，通常采用增加氣體消耗的方法來(lái)保證成品的產(chǎn)量和產(chǎn)品的合格率，而增加氣體消耗(能耗增加)則會(huì)導(dǎo)致材料的加熱和碳化，進(jìn)一步堵塞管道，將材料分解為產(chǎn)生氯離子和氫離子(對(duì)于不銹鋼換熱器和不銹鋼反應(yīng)器，不銹鋼反應(yīng)槽具有很大的腐蝕)，從而加速設(shè)備的腐蝕速度。因此，定期清洗和維護(hù)再沸器和鐵銹堆，不僅可以節(jié)約能源，而且可以降低設(shè)備的腐蝕速度，提高設(shè)備的使用壽命。恒高佳化工機(jī)械推薦您對(duì)再沸器進(jìn)行射流清洗，這樣一般會(huì)取得良好的效果。