反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
　　反應釜有三種形式：填料密封、機械密封和磁密封。下面我們來說說反應釜三種密封方式的原理。
　　反應釜的機械密封主要分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分。靜環(huán)固定在反應釜上封頭頂部，動環(huán)通過螺栓固定在反應釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過動環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上，達到密封效果。如有漏氣現(xiàn)象，用螺栓壓下活動環(huán)，壓到底或漏氣，更換機械密封。
　　磁密封用于壓力很高的工作場合。磁性密封實際上是一個磁力攪拌器。由于不同廠家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同，這里沒有說明。用戶可以根據(jù)實際情況進行詳細的通話和交談。
　　對于容積較大的反應釜而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個放料閥，方便物料從底部放出。對于用戶來說，放料閥的形式的選擇很重要，因為如果選用的放料閥與反應物料的特性不匹配的話，會經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多，所以在選擇放料閥時要特別注意。
　　由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開放料閥物料就直接排入管路，無死角，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產(chǎn)生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。
　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料無死角。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內(nèi)部動作，下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。
　　此外，對于反應釜來說，如果放料閥全開，則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動作。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。